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齒輪油泵啟動(dòng)注意事項及故障解決方法

發(fā)布時(shí)間:2018-08-30 14:25:42
  齒輪油泵主要有齒輪,軸,泵體,   閥,軸端密封(要求,可選用磁力驅動(dòng),零泄露結構)所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可   換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達到。齒輪油泵是通過(guò)一對參數和結構相同的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪或者是正旋圓弧齒輪的相互滾動(dòng)嚙合,將油箱內的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。把發(fā)動(dòng)機的機械能轉換成液壓能的動(dòng)力裝置。齒輪泵流量大,壓力高,輸送粘度高,性好。但是在使用過(guò)程中容易出現磨損性故障,應注意日常保養和維護。齒輪油泵長(cháng)期運轉總內部零件磨損后會(huì )造成內漏,一般在齒輪端面和止推板之間內泄,隨著(zhù)內部磨損間隙的增大,齒輪泵的自吸能力會(huì )越差、壓力也會(huì )越來(lái)越低,造成齒輪泵流量減小。齒輪油泵內漏造成壓力和流量變小。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪油泵其容積效率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?,因此?huì )引起齒輪泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊,因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損,結果使壓力流量下降,這樣的浮動(dòng)軸套      換或修理。
  齒輪油泵啟動(dòng)注意事項
  一、齒輪油泵啟動(dòng)前預備:
  1、實(shí)驗電機轉向是不是正確(與泵體上標明的方向),實(shí)驗時(shí)刻要短避免使泵內部轉變對磨部件因無(wú)液光滑而干磨損壞;
  2、翻開(kāi)排氣閥使液體充溢整個(gè)泵體,待滿(mǎn)后封閉排氣閥;
  3、查看各部位是不是正常;
  4、高溫型應行預熱,升溫速度50℃/小時(shí),以各部件受熱均勻。
  二、齒輪油泵啟動(dòng):
  1、封閉泵出口閥門(mén);
  2、全開(kāi)泵   閥門(mén);
  3、起動(dòng)電機,調查泵工作是不是正常;
  4、調理出口閥開(kāi)度以所需工況,如用戶(hù)在泵出口處裝有流量表或壓力表,應經(jīng)過(guò)調理出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在功能參數表所列的額定點(diǎn)上工作,如用戶(hù)在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表時(shí),應經(jīng)過(guò)調理出口閥門(mén)開(kāi)度;丈量泵的電機電流,使電機在額定電流內工作,否則將形成泵超負荷工作(即大電流工作,至使電機燒壞)調整好的出口閥門(mén)敞開(kāi)大與小和管路工況有關(guān);
  5、查看軸封走漏狀況,正常時(shí)機械密封走漏應小于3滴/分;
  6、查看電機,軸承處溫升≤80℃。
  防止齒輪油泵故障方法:
  (1)根據季節添加或   換符合要求牌號的機油至規定油面處。取出油管內的異物,上緊接頭處的螺栓或螺母;
  (2)   換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈;
  (3)   換磨損的齒輪油泵或油泵軸套,磨損輕微時(shí)在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm;上軸套端面低于泵體上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差時(shí)應在下軸套加0.1~0.2mm銅片來(lái)補償,安裝時(shí)則應套在后軸套上裝入;
  (4)卸荷片和密封環(huán)   裝在進(jìn)油腔,兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環(huán)應具有0.5mm的預壓量;
  (5)導向鋼絲彈力應能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度,使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套的加工平面緊密貼合;
  (6)軸套上的卸荷槽   裝在低壓腔一側,以齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生的閉死容積;
  (7)壓入自緊油封前,應在其表面涂一層潤滑油,還要注意將阻油邊緣朝向前蓋,不能裝反;
  (8)“右旋”泵不能裝在“左旋”機上,否則會(huì )沖壞骨架油封;
  (9)在裝泵蓋前,須向泵殼內倒入少量機油,并用手轉動(dòng)嚙合齒輪;
  (10)在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前,應檢查泵蓋和泵體之間的間隙,是否在0.3~0.6mm之間,若間隙過(guò)小,應   換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后,應轉動(dòng)靈活無(wú)卡滯現象。
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