高粘度泵在運轉過(guò)程中常常會(huì )出現卡死、抱軸轉不動(dòng)的現象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒(méi)有安裝合適的過(guò)濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進(jìn)入泵腔就會(huì )把高粘度泵的內外轉子卡死，使泵轉不動(dòng)，嚴重的會(huì )把高粘度泵的內外轉子毀掉。

　　高粘度泵的出口管路上還應當設置控制閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)控制閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度泵，其進(jìn)出口管路上均需設置穩定閥。其中，有些特別化學(xué)介質(zhì)在相應溫度下會(huì )改變其化學(xué)成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉速是否適合，因為泵的轉速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超過(guò)介質(zhì)所限制的溫度，那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類(lèi)介質(zhì)，比如果醬類(lèi)，像我們日常中所食用的果醬、花生醬、豆瓣醬等，這些介質(zhì)要求在輸送過(guò)程中需要不能夠破壞其內部的成分進(jìn)行破壞，這就要求我們所選的泵的轉速需要要低，才能高粘度泵在輸送過(guò)程中不破壞所輸送的介質(zhì)。

　　高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不需要的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(cháng)度，以減少壓力損失。選擇高粘度泵時(shí)應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質(zhì)比重、介質(zhì)成分等等，只有好的了解高粘度泵所輸送的介質(zhì)情況才能好的選擇所需要的高粘度泵產(chǎn)品。關(guān)于高粘度泵的特點(diǎn)，主要有如下幾個(gè)方面：

　　1、基本上高粘度泵內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長(cháng)。

　　2、高粘度泵的轉速與流量呈線(xiàn)性函數關(guān)系，可適當改變轉速來(lái)改變泵的流量。

　　3、相對來(lái)講，高粘度泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。

　　4、高粘度泵輸送液體平穩，無(wú)脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。

　　5、高粘度泵有的自吸性能。

　　6、一般來(lái)說(shuō)高粘度泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達200℃。

　　在高粘度泵開(kāi)始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于穩定啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應預先向泵內通入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理，然后才可啟動(dòng)泵。泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應感覺(jué)到泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。

　　為解決高粘度泵的困油現象，通常在泵蓋上開(kāi)設對稱(chēng)的卸荷槽，或向低壓側方向開(kāi)設不對稱(chēng)卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的高粘度泵要深。由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，需要對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的高粘度泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在高粘度泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質(zhì)具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當電加熱方式缺乏穩定性或對溫度控制要求不高時(shí)，可采用外置式結構。