油泵中軸承熱處理的好處

1.軸承使用壽命提高

對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等，經(jīng)M淬火后使用時(shí)主要失效形式為：裝配時(shí)內套開(kāi)裂，使用過(guò)程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內圈碎裂，而等溫淬火軸承由于沖擊韌性好、表面壓應力，無(wú)論裝配時(shí)內套開(kāi)裂，還是使用過(guò)程套擋邊掉塊、內套碎裂傾向性減小，且可降低滾子的邊緣應力集中。因此，經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及性提4.擴大了GCR15鋼應用范圍，一般地GCR15鋼M淬火時(shí)套圈壁厚在12MM以下，但BL淬火時(shí)由于硝鹽冷卻，若采用攪拌、串動(dòng)、加水等措施，套圈壁厚可擴大至28MM左右。

2.硬度穩定、均勻性好

由于BL轉變是一個(gè)緩慢過(guò)程，一般GCR15鋼需4H，GCR18MO鋼需5H，套圈在硝鹽中長(cháng)時(shí)間等溫，表面心部組織轉變幾乎同時(shí)進(jìn)行，因此硬度穩定、均勻性好，一般GCR15鋼BL淬火后硬度在59～61HRC，均勻性≤1HRC，不象淬火時(shí)套圈壁厚稍大一些就出現硬度低、軟點(diǎn)、均勻性差等問(wèn)題。

3.減少淬火、磨削裂紋

在鐵路、軋機軸承生產(chǎn)中，由于套圈尺寸大、重量重，油淬火時(shí)M組織脆性大，為使淬火后獲得常采取強冷卻措施，結果導致淬火微裂紋；而B(niǎo)L淬火時(shí)，由于BL組織比M組織韌性好得多，同時(shí)表面形成高達－400～－500MPA的壓應力，   地減小了淬火裂紋傾向；在磨加工時(shí)表面壓應力抵消了部分磨削應力，使整體應力水平下降，減少了磨削裂紋。

高粘度泵自潤滑軸承的優(yōu)勢

自潤滑軸承，也就是說(shuō)是指NYP高粘度泵中的軸承使用前或使用過(guò)程中不用加潤滑劑也能正常運轉，并起到良好減摩效果的軸承.這種軸承屬于滑動(dòng)軸承其中的一種，這種軸承是靠輸送的介質(zhì)來(lái)預先得以潤滑，所以不用單獨加潤滑油就可以使用，下面給大家介紹自潤滑軸承的優(yōu)點(diǎn)：

1、自潤滑軸承可以電鍍，防止輸送介質(zhì)的腐。

2、有很大的韌性，提高軸承的承載能力。

3、，使用壽命長(cháng)，摩擦系數小。

4、無(wú)油可以潤滑，可在NYP高粘度泵使用時(shí)候減少保養成本。

5、自潤滑軸承質(zhì)量輕，可以減少在齒輪泵中占有的體積，減小整體泵的重量。

NYP高粘度泵廣泛用于各種高粘度場(chǎng)合油類(lèi)和液體的輸送。在石油化工方面可用于輸送如：原油、油漆、潤滑油、玻璃膠、油脂酸、聚醚，聚胺脂，樹(shù)脂，松香，石蠟等高粘度介質(zhì)；在日化方面可輸送牙膏和皂角，洗衣膏等流動(dòng)性差的高粘液體；食品加工行業(yè)可用來(lái)輸送如豆漿、酵母、糖稀，巧克力，面醬等食品，是理想的高粘度流程泵。

高粘度泵一般采用皮帶輪驅動(dòng)方式和減速電機驅動(dòng)方式兩種形式。高粘度泵配用皮帶輪驅動(dòng)與配用減速機驅動(dòng)相比較，在程度上降低了產(chǎn)品的購買(mǎi)成本，但是當輸送高粘度介質(zhì)時(shí)容易出現丟轉使流量不穩定的情況。長(cháng)時(shí)間側拉運轉造成內部軸承和套的變形損壞，密封泄漏。同時(shí)也會(huì )加快對轉子與泵體間的磨損，造成流量和壓力降低，直接影響了高粘度轉子泵的使用壽命，耽誤了工作生產(chǎn)，為用戶(hù)造成不可挽回的經(jīng)濟損失。高粘度轉子泵采用減速機方式驅動(dòng)具有轉數低，扭矩大，啟動(dòng)高粘度泵   快，使高粘度泵的流量和壓力   穩定，使用效率   高，壽命使用   。高粘度泵使用減速電機方式驅動(dòng)使用   方便，   易維護。