圓弧泵用具有環(huán)球八十年代水平的-雙圓弧正弧曲線(xiàn)齒型。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平衡，無(wú)困液現象，噪聲低，壽命長(cháng)，速率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計，生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。
圓弧泵的夾具設計內容如下：
一、夾具方案與結構
選擇泵體上G面和兩個(gè)對角孔為定位基準，夾具上用兩銷(xiāo)一面定位。采用直線(xiàn)分度形式。用兩個(gè)鉤形壓板夾緊零件。夾具體為角鐵形，用螺釘、錐銷(xiāo)裝于拖板上。移動(dòng)分度塊與夾具體通過(guò)燕尾導軌配合，并用螺栓鎖緊。在分度塊上裝有圓柱銷(xiāo)和削邊銷(xiāo)，通過(guò)這兩銷(xiāo)以及平面P使零件定位于分度塊上，并用兩鉤形壓板壓緊。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷(xiāo)分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開(kāi)有孔，以便刀具進(jìn)入工件加工。為防止切屑進(jìn)入件與的結合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套。
二、夾具操作
這個(gè)時(shí)候可以將工件裝入兩定位銷(xiāo)，擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動(dòng)拖板使對定機構的圓柱銷(xiāo)插入到加工一個(gè)孔的銷(xiāo)孔中。當加工完一個(gè)孔后，松開(kāi)兩個(gè)鎖緊螺母3,拔出對定機構15的圓柱銷(xiāo)，移動(dòng)分度塊，使對定機構的圓柱銷(xiāo)插入到加工二個(gè)孔的銷(xiāo)孔中，并擰緊螺母，加工二個(gè)孔。
三、夾具特點(diǎn)
采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較高。刀具兩端支承，跳動(dòng)小，加工孔的尺寸。夾緊，操作方便。經(jīng)長(cháng)期使用證明，能充分加工精度要求，不足之處是加工過(guò)程中不便觀(guān)察。
四、夾具安裝要求
制造時(shí)，分度對定機構的圓柱銷(xiāo)與襯套采用配制，配合間隙不大于0.01mm。安裝時(shí)，夾具加工中心線(xiàn)K與車(chē)床主軸軸線(xiàn)同軸度，同軸度公差為0.015mm。定位支承面P與車(chē)床主軸軸線(xiàn)垂直，公差為0.02mm。當夾具安裝調整好后，橫向進(jìn)給要鎖死，縱向進(jìn)給設置死擋鐵。
在在圓弧泵的結構方面，采用了外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪轉動(dòng)時(shí)，吸入腔側輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300立方米/時(shí)，壓力可達107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類(lèi)油品。齒輪泵結構簡(jiǎn)單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動(dòng)較大且噪聲大。齒輪泵需要配帶控制閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。
長(cháng)期以來(lái)，圓弧泵的機械密封改造都是行業(yè)內 人士所 關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題?，F在，這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)不僅僅受到業(yè)界內部的關(guān)注，對于圓弧泵的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題同樣讓他們很感興趣。通過(guò)對圓弧泵機械密封結構的改造，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問(wèn)題，降低了設備維護和維修費用，了裝置的連續穩定生產(chǎn)，而夾具設計則是其中非常主要的一項內容。
根據密封的失效原因，我們有針對性地從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)改造：根據圓弧泵的具體工況條件，我們選用了318型卡式單端面機械密封（集裝式）其主要特點(diǎn)如下：通過(guò)自動(dòng)鎖緊環(huán)實(shí)現準確定心?？烧{節式壓蓋可直接配合常用螺栓使用，集裝式結構安裝方便。彈簧位于輔助密封圈外側，與介質(zhì)全部隔開(kāi)，避免了彈簧的卡澀。動(dòng)環(huán)采用的是整體浮動(dòng)式非鑲嵌，靜環(huán)是通過(guò)計算機分析，設計的z形，其優(yōu)點(diǎn)是散熱好，熱量不宜積聚。
