高粘度泵工作原理

（1）結構泵密封主要有內轉子，軸，泵體，前蓋，拖架，密封，軸承等組成。密封械密封和填料密封2種形式，對于高溫，高粘度及腐蝕性較強的介質(zhì)，選用填料密封。輸送易結晶物料時(shí)，在前蓋和泵體上可以設計帶有保溫夾套，工作時(shí)通蒸汽保溫融化。泵可配閥，當泵或管路系統超壓時(shí)，閥打開(kāi)，形成內部回流，系統。泵裝置由泵、電機和底座組成。傳動(dòng)方式有橋式和直聯(lián)式兩種從主軸外伸向泵看，為順時(shí)針旋轉。

（2）高粘度泵優(yōu)點(diǎn)：輸送液體平穩，無(wú)脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低；有的自吸性能。

（3）高粘度泵工作原理具有內齒的驅動(dòng)齒輪（外轉子）帶動(dòng)轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動(dòng)，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排汗口隔開(kāi)。轉動(dòng)時(shí)，在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。

高粘度泵密封維修，改換，晉級便當，在維修中比擬便當，高粘度泵軸承腔加大，軸承局部成為一個(gè)整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個(gè)密封腔，密封能夠從支架的軸承箱局部直接取下。選擇高粘度泵要停止合理的選擇，選用的高粘度泵具有優(yōu)越的運用功用和特性，準確選用高粘度泵的辦法如下：

1．高粘度泵能夠完成高壓下工作，不會(huì )發(fā)生嚴重的事故。

2．強有力的加粗軸了泵保送的穩定性。

3．保溫夾套整體鍛造，保溫結果好，零走漏。

4．多種填料密封，材質(zhì)、設計，發(fā)明了填料密封勝過(guò)機械密封的奇觀(guān)。

5．高粘度泵密封維修，改換，晉級便當，在維修中比擬便當，高粘度泵軸承腔加大，軸承局部成為一個(gè)整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個(gè)密封腔，密封能夠從支架的軸承箱局部直接取下，如許不只儉省了維修的時(shí)候，使維修變得輕易。高粘度泵在維修中具有優(yōu)越的維修性，保理和新的便當。

6．加大高粘度泵軸承腔第三大優(yōu)勢：廣大的支架腔供應的空間，不需拆泵，即可對填料停止調理。

7．局部主要部件能夠依據工藝需求改換為各類(lèi)、、耐侵蝕、耐高壓，和自光滑的材質(zhì)。

8．整塊資料鞏固的鍛造，防止了因振動(dòng)、強外力等緣故形成對密封、軸承的影響。了泵保送的穩定性。

9．高粘度泵齒輪尾部間隙可調：高粘度泵能夠依據粘度的需求，經(jīng)過(guò)調理齒輪間隙，到達泵在分歧黏度下的工藝請求。整體軸承箱大優(yōu)勢就是，只需遷移轉變軸承箱即可完成間隙的調整。操作簡(jiǎn)單，不需拆卸泵的任何部件。

高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應感覺(jué)到齒輪泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(cháng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。

高粘度泵在開(kāi)始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應預先向泵內通入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。高粘度泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是次運行，或長(cháng)期閑置后再使用，好在空載或小負荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應停機檢查。