高粘度泵輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液體粘度過(guò)高會(huì )增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產(chǎn)生過(guò)高的系統溫度。高粘度泵的出口管路上應當設置控制閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)穩定閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度泵，其進(jìn)出口管路上均需設置控制閥。高粘度泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出較多的流量。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應該嚴格遵循產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規定，盡量使用廠(chǎng)家推薦的流體介質(zhì)，并注意考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時(shí)，輸送介質(zhì)的粘度指數應該高些。

　　高粘度泵的應用范圍是很廣的，它可以被廣泛應用于各種流體輸送行業(yè)，尤其適用于粘度變化較大、范圍較廣的流體輸送。高粘度泵應用行業(yè)：適用于輸送粘稠、粘稠的流體，可用于輸送潤滑油和原油等油品。還可用于運輸橡膠、瀝青、涂料、粘合劑、染料、涂料、潤滑油、多元醇、食品等高粘度物料，不含顆粒物；也可用于輸送高溫、高粘度聚合物熔體材料，如：聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚苯乙烯、ABS、聚乙烯醇等。

　　高粘度泵的泵體材料通常由球墨鑄鐵制成，可由鑄造鋁合金壓鑄或擠壓鋁合金型材加工制造而成。輸送介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，可使用高成本不銹鋼材料。高粘度泵通常采用電加熱元件加熱，使粘性液體受熱均勻。如果溫度不波動(dòng)，高粘度液體輸送很容易降解。建議采用流體加熱法，特別是大排量高粘度泵。流體加熱分為內部和外部結構。當電加熱方式不或溫度控制要求不高時(shí)，可以采用外置結構。

　　高粘度泵額定的壓力是指泵連續工作時(shí)的較高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，高粘度泵（聚氨酯泵，紙漿泵，粘合劑泵）的安裝和調試的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。石油化工設備常常是24小時(shí)連續運轉，這時(shí)泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度泵的工作壓力調整過(guò)高，則會(huì )使齒輪泵在超負荷下運行。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，較好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個(gè)壓力級。

　　高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。

　　當我們在緊固高粘度泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應感覺(jué)到齒輪泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不需要的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(cháng)度，以減少壓力損失。齒輪泵若是一次運行，或長(cháng)期閑置后再使用，較好在空載或小負荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應機檢查。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。在開(kāi)始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于穩定啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應預先向泵內通入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進(jìn)、出油口相符。