在高粘度泵的技術(shù)應用，綠色潔凈、清潔的水液壓技術(shù)是流體動(dòng)力重要的發(fā)展方向，隨著(zhù)環(huán)境保護意識的日益增強，水液壓傳動(dòng)技術(shù)己經(jīng)在農業(yè)機械中應用。高粘度泵是水液壓系統的核心動(dòng)力元件，由于軸向柱塞結構的液壓泵具有速率高、功率密度大等優(yōu)勢，目前成熟的水液壓泵產(chǎn)品主要以軸向高粘度泵為主。近年來(lái)華中科技大學(xué)、浙江大學(xué)等單位己開(kāi)展了水壓的軸向高粘度泵的研制工作。

　　高粘度泵的泵體及加熱方式是這樣的，一般來(lái)說(shuō)，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現象，通常在泵蓋上開(kāi)設對稱(chēng)的卸荷槽，或向低壓側方向開(kāi)設不對稱(chēng)卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。

　　高粘度泵憑借著(zhù)自身穩定的性能和簡(jiǎn)單易操作的特性而受到了人們的廣泛使用，而高粘度泵管道的鋪設也進(jìn)入了發(fā)展的階段，但是發(fā)展往往和問(wèn)題并存，對于高粘度泵也不例外，高粘度泵的管道沉淀問(wèn)題就是當前制約高粘度泵發(fā)展的一個(gè)重要因素。高粘度泵原油長(cháng)輸管道的蠟沉積是一個(gè)復雜的過(guò)程，在原油組分、管材性質(zhì)、雜質(zhì)、流速、溫度、壓力等多種影響因素的共同作用下，使輸送變得較加困難。原油中的蠟在低溫狀態(tài)下會(huì )以片狀晶體析出，易形成網(wǎng)狀結構，硬度較大，使原油流速緩慢，降低原油的低溫流動(dòng)性。

　　高粘度泵的排量無(wú)法任意調節，這讓高粘度泵的應用空間在深大程度上受到了限制。這些年隨著(zhù)高粘度泵的發(fā)展趨勢逐漸呈現出高壓化，增加工作壓力的同時(shí)，也帶來(lái)不少常見(jiàn)的問(wèn)題：

　　1、高粘度泵端面和軸向泄漏增加，嚴重降低了泵的容積速率。

　　2、減少了高粘度泵軸承的使用壽命。

　　以上的事項在粘涂工藝時(shí)屬于比較簡(jiǎn)單的工藝。盡管簡(jiǎn)單，但是施工過(guò)程卻相應要嚴謹，嚴格。特別是在選用涂料的膠粘劑時(shí)，膠粘劑如果是的高粘度泵，粘度相應要大。涂后使高粘度泵具有的特點(diǎn)，膠粘劑應在充分的干透后，高粘度泵才可以投入使用。一些   廠(chǎng)家生產(chǎn)的高粘度泵是轉子泵的一種，由于其泵的結構是由外齒和內齒相互嚙合而工作，所以也稱(chēng)其為內轉子泵。

　　當高粘度泵出現這樣那樣的問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)停止其運行工作。例如，齒輪泵有異常噪音、震動(dòng)，油封泄露，流量及壓力下降等等，所以說(shuō)對于高粘度泵的質(zhì)量嚴格把控是很有需要的。而在目前一些   廠(chǎng)家當中，在機加工方面，無(wú)論是鑄件還是鋼件，均有數控加工中心加工，其度和美觀(guān)度都達到了合理的水平。尤其在齒形的選擇上，選用了圓弧加正弦曲線(xiàn)復合而成，提高了泵的機械速率。這一方面的改進(jìn)，降低了高粘度泵的噪音及振動(dòng)現象，提高高粘度泵的使用壽命。在過(guò)流部件的熱處理方面，不管是普通的45號鋼還是特別的不銹鋼均需要進(jìn)行熱處理程序，進(jìn)行高頻氮化，增加齒輪的硬度及程度，從而提高高粘度泵的使用壽命。在泵的裝配方面，零部件都有專(zhuān)門(mén)的大型清洗機清洗半個(gè)小時(shí)，了零部件的清潔程度，裝配成型后需進(jìn)行至少兩個(gè)小時(shí)的試驗。只有合格的產(chǎn)品才能夠進(jìn)入到對外銷(xiāo)售的步驟當中去。