從應用的角度來(lái)講，高粘度泵當輸送液體的粘度較高，或當系統在寒冷環(huán)境工作時(shí)，輸送介質(zhì)能夠順暢地流動(dòng)。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時(shí)很易結晶，輸送介質(zhì)的凝點(diǎn)應該低于預期的相對較低作業(yè)溫度。另外，所要輸送的介質(zhì)與系統中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質(zhì)。輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。

　　目前，盡管?chē)鴥绕髽I(yè)已生產(chǎn)出不少適于輸送高粘度液體的高粘度泵，但由于測試手段不完善，在材料選擇、泄漏與噪聲防治方面仍存在一些問(wèn)題。特別是國產(chǎn)高粘度高粘度泵在速率、性與使用壽命等方面與   產(chǎn)品存在較大差距。因此，我國石油和化工等行業(yè)所使用的高粘度高粘度泵多數仍依賴(lài)   。一般來(lái)說(shuō)，高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決高粘度泵的困油現象，通常在泵蓋上開(kāi)設對稱(chēng)的卸荷槽，或向低壓側方向開(kāi)設不對稱(chēng)卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的高粘度泵要深。

　　高粘度泵的密封形式是這樣的，對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用相對較廣。對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面，平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07-0.1MPa。

　　輸送高粘度液體的高粘度泵應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出相對較多的流量。液體的粘度反映了介質(zhì)流動(dòng)的難易程度，粘度過(guò)高會(huì )增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的規定，盡量使用廠(chǎng)家推薦的流體介質(zhì)，并注意量，并產(chǎn)生過(guò)高的系統溫度。在確定所要輸送的介質(zhì)時(shí)，應該嚴格遵循考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時(shí)，輸送介質(zhì)的粘度指數應該高些。

　　當高粘度泵應用于化學(xué)工業(yè)時(shí)所采用的傳統密封設計，其密封壓力施加于旋轉面上，這種密封稱(chēng)之為旋轉密封，因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉。比較新穎的設計，其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現在的機械密封上，上述兩種密封方式都有非常普遍的應用，這樣對于安裝具有的靈活性。

　　無(wú)泄漏一直是高粘度泵堅持不懈的追求，正是這種要求成了高粘度泵的應用日益擴展。然而   到無(wú)泄漏還有很長(cháng)的路要走，比如高粘度泵的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的性問(wèn)題等等。對許多腐蝕性較強的應用，通用的設計是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤(pán)焊接而成，形成一個(gè)防止滲漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力加均勻，而且在密封面上不需要增加二次密封，這樣自然就不會(huì )產(chǎn)生任何腐蝕磨損現象。一般來(lái)說(shuō)，雖然其主要的密封壓力依賴(lài)于填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補償外潤滑高粘度泵在起動(dòng)和停機過(guò)程中因主軸運動(dòng)的壓力不足，使密封面始終保持的密封壓力。