高粘度泵用于輸送粘性較大的液體，如潤滑油和燃燒油，不宜輸送粘性較低的液體（例如水和汽油等），不宜輸送含有顆粒雜質(zhì)的液體（影響高粘度泵的使用壽命），可作為潤滑系統油泵和液壓系統油泵，廣泛用于發(fā)動(dòng)機、汽輪機、離心壓縮機、機床以及其他設備。高粘度泵工藝要求高，屬于不易獲得的匹配，因而工藝要求很高。

　　高粘度泵的額定壓力是指泵連續工作時(shí)的高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，高粘度泵的壽命與其工作壓力直接相關(guān)。對于不頻繁工作的高粘度泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產(chǎn)品質(zhì)量不同，可以將額定壓力降低20%~30%使用。對于經(jīng)常工作于較高壓力下的高粘度泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1~2個(gè)壓力級。石油化工設備常常是24小時(shí)連續運轉，這時(shí)泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度泵的工作壓力調整過(guò)高，則會(huì )使高粘度齒輪泵在超負荷下運行。

　　高粘度泵的停機主要是由機械密封的失效形成的。失效的呈現多半是泄漏，動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，主要原因有端面平面度，粗糙度未抵達要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物資，形成兩頭面無(wú)法相同運行。賠償環(huán)密封圈泄漏，主要原因有：壓蓋變形，預緊力不平均，密封圈品質(zhì)不適合準則，密封圈選型錯誤。運送易結晶，易凝固，易積淀等介質(zhì)的泵，停泵后應預防擁塞，并趕緊用凈水或其余介質(zhì)清洗泵以及管道。高溫泵泊車(chē)應按設備技術(shù)文件的章程實(shí)行，泊車(chē)后應每偏20-30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。離心油泵截止運行后應關(guān)上泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依序關(guān)上隸屬體系的閥門(mén)。排除泵內積存的液體，預防銹蝕以及凍裂，關(guān)上隸屬體系的閥門(mén)即可。排除泵內積存的液體，預防銹蝕以及凍裂。低溫泵泊車(chē)時(shí)，當無(wú)要求時(shí)，泵內應通常飽滿(mǎn)液體；吸入閥以及排除閥應維持常開(kāi)形態(tài)。選用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器以及泵密封腔內的密封液應維持泵的灌漿壓力。

　　高粘度泵原則上僅可在選型、訂購時(shí)所依據的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行，盡可能避免在超出限制條件的工況中運行。定期檢查各連接、檢查緊固螺釘是否存在松動(dòng)，若有請及時(shí)緊固。高粘度泵在工作時(shí)物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經(jīng)常檢查壓力表、閥、過(guò)電流保護裝置是否正常。新裝管道，要管道里的焊渣、硬性顆粒異物，以防止進(jìn)入泵腔內，損壞轉子、泵體、主副軸、機械密封件等。

　　對于如何解決高粘度泵的停機與泄漏問(wèn)題，我們也應該充分了解高粘度泵使用時(shí)的注意事項：

　　1、進(jìn)出口管路的管徑和泵的一致。設計管路是應盡量減少彎頭，且彎頭角度不易過(guò)小，   管線(xiàn)不易過(guò)長(cháng)，以免影響自吸。

　　2、關(guān)機后觀(guān)察運轉是否正常，如有不正常噪音，特別震動(dòng)或升溫過(guò)高等等情況，應停機檢查。注意皮帶松緊是否恰當，每半年調整一次。

　　3、啟動(dòng)前每個(gè)注油杯都應加潤滑油，且每天加油一次。泵在工作前應點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機，觀(guān)察轉向是否和規定轉向一致。

　　通常來(lái)講，我們所熟知的高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決高粘度泵的困油現象，通常在泵蓋的上方開(kāi)設對稱(chēng)的卸荷槽，或向低壓側方向開(kāi)設不對稱(chēng)卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。