簡(jiǎn)單介紹圓弧泵的技術(shù)原理與應用環(huán)境

圓弧泵采用了環(huán)球上被認為輸送泵較的一點(diǎn)連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可全部淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。曾獲國度級重大科技成果項目，并獲國度教委科技進(jìn)步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續接觸，不會(huì )產(chǎn)生困油現象，全部解決了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵因困油現象導致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧泵具速率較為合理、噪聲低，并具有良好的節能效果。圓弧泵斜槽與泵的葉片的間隙大小，對泵的速率影響很大。因此，安裝精度要求很高。槽可采用預制的混凝土砌塊筑成。做法是：把斜槽預制成1m長(cháng)的砌塊，事先放置在斜槽的基礎上，然后安裝圓弧泵，并逐塊調整砌塊與泵之間的間隙，灌漿固定好砌塊。預制砌塊的凹槽稍大于螺旋直徑。待圓弧泵安裝就位后，然后慢慢轉動(dòng)螺旋，將多余的砂漿刮出凹槽，取出螺旋葉片后，粉平養護，砂漿凝固后，便自然形成圓弧泵的泵殼。在有特別要求時(shí)，亦可采用鋼板制作斜槽。使葉片和泵殼之間，保持1mm左右的間隙。

根據用途，圓弧泵潤滑油可分為普通工業(yè)潤滑油、特種油及油。普通工業(yè)潤滑油用于沒(méi)有特別要求、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。如機床傳動(dòng)機械，紡織機械，建筑-道路、起重、運輸、冶金、礦山機械和其它工業(yè)部門(mén)的圓弧泵。特種潤滑油用于潤滑圓弧泵的單獨部件（某些部位、機件、機具）。

圓弧泵潤滑油用于潤滑工業(yè)機具，金屬加工機床及其它圓弧泵。如高速機械（磨床主軸和軸承）、工業(yè)齒輪泵液壓系統、齒輪傳動(dòng)裝置、金屬切削機床導軌、扎鋼機以及汽輪機、壓縮機等。

一、液壓油

用于工業(yè)中圓弧泵使用的液壓油可分為五組。

（1）不含添加劑的礦油性質(zhì)接近于普通工業(yè)潤滑油。如用液壓千斤頂的潤滑油。

（2）含及抗氧劑的潤滑油該油同時(shí)含有抗泡劑，用途較廣，但公限于液力傳動(dòng)，對圓弧泵的抗磨性能要求不高。

（3）含、抗氧及搞磨添加劑的液壓油廣泛用于齒輪泵液壓系統。

（4）具有優(yōu)良粘溫性能的液壓油糨們除了含有前一組油同樣的添加劑外，還加有增粘劑，用于程控   機床液壓系統。此時(shí)整座泵機在一條軸線(xiàn)上，用法蘭使電動(dòng)機直接靠在減速箱體上。其特點(diǎn)是結構緊湊，占地面積小，但這種連接方式，減速齒輪比較大。電動(dòng)機經(jīng)過(guò)三角皮帶與齒輪箱連接。這種布置方式電動(dòng)機房的長(cháng)度將有所增加，如幾臺泵機并列布置，則占地面積大。

（5）用于是液壓系統和機訂導軌的潤滑油其組成與三組相似，另加入能穩定摩擦性能的摩擦添加劑。用于金屬切削機床自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及其它一些高壓齒輪泵的液壓系統，也可作為液壓系統和導軌通用油。

二、高速機械用油

如帶有滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承的高轉速機床主軸，主軸轉速愈高，要求油的粘度愈低，負荷低時(shí)高轉速主軸處于流體動(dòng)力潤滑可能出現邊界摩擦，此時(shí)，為了降低摩擦與磨損，可以用表面活活性劑類(lèi)型的減摩劑和抗磨添加劑。

當泵的主動(dòng)齒輪按箭頭方向旋轉時(shí)，圓弧泵右側（吸油腔）齒輪脫開(kāi)嚙合，齒輪的輪齒退出齒間，使密封容積增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大氣壓的作用下，經(jīng)吸油管路、吸油腔進(jìn)入齒間。隨著(zhù)齒輪的旋轉，吸入齒間的油液被帶到另一側，進(jìn)入壓油腔。這時(shí)輪齒進(jìn)入嚙合，使密封容積逐漸減小，齒輪間部分的油液被擠出，形成了圓弧泵的壓油過(guò)程。齒輪嚙合時(shí)齒向接觸線(xiàn)把吸油腔和壓油腔分開(kāi)，起配油作用。當圓弧泵的主動(dòng)齒輪由電動(dòng)機帶動(dòng)不斷旋轉時(shí)，輪齒脫開(kāi)嚙合一側，由于密封容積變大則不斷從油箱中吸油，輪齒進(jìn)入嚙合的一側，由于密封容積減小則不斷地排油，這就是圓弧泵的工作原理。