圓弧泵用具有環(huán)球八十年代水平的-雙圓弧正弧曲線(xiàn)齒型。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比，突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平衡，無(wú)困液現象，噪聲低，壽命長(cháng)，速率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計，生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。

在圓弧泵的結構方面，采用了外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪轉動(dòng)時(shí)，吸入腔側輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著(zhù)齒輪的轉動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300立方米/時(shí)，壓力可達107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類(lèi)油品。齒輪泵結構簡(jiǎn)單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動(dòng)較大且噪聲大。齒輪泵需要配帶控制閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機。

長(cháng)期以來(lái)，圓弧泵的機械密封改造都是行業(yè)內   人士所   關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，現在，這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)不僅僅受到業(yè)界內部的關(guān)注，對于圓弧泵的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題同樣讓他們很感興趣。通過(guò)對圓弧泵機械密封結構的改造，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問(wèn)題，降低了設備維護和維修費用，了裝置的連續穩定生產(chǎn)。由于圓弧泵處于氣提塔底部，管道和設備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底，進(jìn)入圓弧泵體內的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時(shí)由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內，造成使動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導致動(dòng)環(huán)在軸向的動(dòng)作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設計0.586MPa的端面比壓，導致密封面不能良好地貼和，液膜平衡被破壞，這時(shí)密封就會(huì )出現微漏，隨著(zhù)聚合物和雜質(zhì)顆粒進(jìn)入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動(dòng)環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，終導致密封全部失效。

圓弧泵的機械基礎件和主機相比較，企業(yè)建立的初始資金與技術(shù)所需投入相對比較少，因此在國度多次經(jīng)濟大發(fā)展的時(shí)期，都增加了一生產(chǎn)基礎件的企業(yè)，再此之后也出現了大量低水平的重復建設，點(diǎn)多、批量小，形不成經(jīng)濟規模?；A件企業(yè)雖然在漸漸獨立于主機廠(chǎng)，但大部分企業(yè)本身就是大而全、小而全，   化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩定，經(jīng)濟效益低下。如我國圓弧泵行業(yè)三家大型   企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到   一家聞名公司的一半。

根據密封的失效原因，我們有針對性地從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了技術(shù)改造：根據圓弧泵的具體工況條件，我們選用了318型卡式單端面機械密封（集裝式）其主要特點(diǎn)如下：通過(guò)自動(dòng)鎖緊環(huán)實(shí)現準確定心?？烧{節式壓蓋可直接配合常用螺栓使用，集裝式結構安裝方便。彈簧位于輔助密封圈外側，與介質(zhì)全部隔開(kāi)，避免了彈簧的卡澀。動(dòng)環(huán)采用的是整體浮動(dòng)式非鑲嵌，靜環(huán)是通過(guò)計算機分析，設計的z形，其優(yōu)點(diǎn)是散熱好，熱量不宜積聚。